Международная компания GARDNER DENVER основана в конце 60-х годов XIX века в США. Бренд представлен более чем в 30 странах мира. Корпорация специализируется на производстве промышленного оборудования. Американские компрессоры востребованы предприятиями из таких отраслей, как: строительство, пищевая промышленность, сельское хозяйство. Они применяются для подключения различных пневмоинструментов, к примеру отбойных молотков для проведения дорожно-ремонтных мероприятий. Линейка компрессорных установок состоит из следующих разновидностей моделей:

• винтовые;
• поршневые;
• центробежные.

Низко-оборотистые винтовые блоки серии ESD и ESG 315-500 характеризуются высокой производительностью до 74 м3/мин, и энергоэффективностью. Большой ресурс службы обеспечивает масляный термостат, регулирующий нагрев смазочного покрытия для впрыска в винтовой блок.

Поршневые разновидности устройства выпускают под брендами Belliss & Morcom и Reavell. Первая торговая марка предлагает бессмазочные аппараты VH Series Compressors, снабженные водяным охлаждением. Они способны генерировать воздушный поток под давлением 5–90 бар с интенсивностью подачи 274–3167 м3/час. Конфигурации W формата и двигатели без вала создают 100 % КПД электропривода, тонкую регулировку воздушного потока.

Morcom и Reavell проектирует смазываемые поршневые системы высокого давления для промышленности. Они могут работать при экстремальных нагрузках: взрывоопасные среды, отрицательные температурные режимы. Комбинированное воздушное и водяное охлаждение делает возможным подачу газовоздушной смеси объемом 2,9–1085 м3/час, и мощностью 2,5–414 бар.

Центробежные насосы спроектированы для геодезической, горно-добывающей и нефте-химической отрасли. Для горизонтально-направленного бурения рекомендованы GD-250HDD. Для аналогичных работ в нефтяной сфере и промышленности – PZ2400. Гидроразрыв пласта выполняют модели GD 2500Q (1600, 3000, 2500Q, 2250T).

Винтовые компрессоры предназначены для постоянной и непрерывной работы под нагрузкой. Средний ресурс этих компрессоров 100 000-150 000 часов. Замена масла, масляного фильтра и сепаратора, производится каждые 4 000 часов. Воздушный фильтр меняется каждые 4 000 часов. Компрессоры GD изготовлены из качественных комплектующих, но даже они ломаются. При ремонте любого сложного механизма необходимо точно определить не только не исправность, но и причины ее возникновения. Так же не стоит забывать, что любую поломку легче предупредить, чем ремонтировать и своевременное проведение ТО и систематическая инспекция позволит Вашему компрессору работать намного дольше.

Основные неисправности, которые могут возникать в процессе эксплуатации компрессора:

• Унос масла в систему
• Повышенный расход масла
• Попадание масла в воздушный фильтр
• Остановка по перегреву
• Компрессор не выходит на заявленные параметры по давлению
• Компрессор не уходит в разгрузку
• Повышенный шум (гул)

За частую поломки происходят из-за несвоевременного сервисного обслуживания и замены расходных материалов. Так же стоит обратить внимание, на замену ремкомплекта винтового блока (в районе 25 000 часов) – это подшипники, сальник и втулка. Одновременно необходимо заменить подшипники электродвигателя. Не стоит забывать о чистке радиатора и электронных компонентов (при наличии частотного преобразователя). Если не следить за состоянием электроники, со временем, на силовых частях плат скапливается пыль, которая может явится причиной короткого замыкания.