Просмотров: 1804

запорный орган должен быть надежно соединен с нажимной гайкой, зафиксирован стопорным винтом и прижат к штоку нижней пружиной; гайка и запорный орган должны иметь полные резьбы; уплотняющие поверхности должны быть ровными и гладкими. Сжатый воздух должен выходить из импульсных трубок сильной струей. Полугодовой текущий ремонт. Необходимо выполнить все работы ежемесячного и ежеквартального ремонтов. Далее следует проверить состояние шатунных болтов, расшппинтовать болты, поочередно извлечь их из шатунов, промыть керосином, вытереть насухо, тщательно осмотреть в лупу с пятикратным увеличением болты и гайки. При обнаружении трещин, вмятин и заусенцев, сорванной или смятой резьбы хотя бы на одном болте или гайке заменить оба болта с гайками. Поставить болты на место, затянуть и зашплинтовать гайки. Боковые поверхности и галтели болтов, резьба на болтах и гайках должны быть гладкими, без трещин, вмятин, заусенцев; резьба не должна иметь срывов. Гайки шатунных болтов зашплинтовать стальными шплинтами. Дополнительно для компрессоров 2ВГ, 55В, 5Г-100/8 осмотреть поверхность баббитового слоя вкладышей кривошипных подшипников. Разобрать крейцкопфный подшипник, осмотреть поверхность баббитового слоя, собрать подшипники, отрегулировать зазоры. Вкладыши подшипников с глубокими трещинами, крупными раковинами, отслоившейся баббитовой заливкой заменить исправными. Мелкие дефекты устранить наплавкой баббитом разделанных трещин и раковин. Баббитовые поверхности вкладышей не должны иметь крупных раковин, трещин. Баббит не должен отслаиваться от вкладыша. Диаметральные зазоры в кривошипных подшипниках должны быть: для компрессора 2ВГ в пределах 0,03 - 0,27, для компрессоров 55В, 5 Г-100/8 в пределах 0,06 — 0,18 мм. Диаметральные зазоры в крейкопфных подшипниках шатуна составляют 0,05 - 0,15 мм. Затем необходимо снять крышки обратного клапана, извлечь стаканы и клапаны. Осмотреть клапаны на просвет с целью обнаружения поломанных и выкрошенных пластин; отогнуть каждую пластину ножом со стороны выходного канала; по упругости пластин проверить отсутствие трещины в месте защемления (при наличии трещины жесткость пластины заметно снижается). Клапан с поломанными, выкрошенными или треснувшими пластинами, а также с поломанными стопорными планками заменить. В случае, если осмотр клапана производится после очистки компрессорной установки от нагаромасляных отложений, установить его на место, вставить стакан и закрыть крышку. При осмотре клапана до очистки компрессорной установки установить на место только крышку. После очистки поставить клапан, стакан и крышку на место. Клапаны не должны иметь поломанных, выкрошенных или треснувших пластин. Все стопорные планки должны удерживать стяжные кольца от выпадения из пакета. Следует подготовить свинцовые полоски для измерения вредного пространства, снять по одному всасывающему или нагнетательному клапану с передней и задней полостей каждого цилиндра, вставить свинцовые полоски в зазоры между поршнем и цилиндром и, вращая вал компрессора вручную, получить свинцовые оттиски; измерить линейные вредные пространства. При обнаружении несоответствия норме линейных вредных пространств снять крышки фонаря соответствующего ряда, разъединить шток и крейцкопф, изменить толщину набора дистанционных шайб между штоком и крейцкопфом, повторно измерить вредные пространства этого ряда, зафиксировать гайки крепления штока к крейцкопфу, установить на свои места крышки фонаря и клапаны. После пуска компрессора в работу подключить контрольный манометр поочередно к трехходовым кранам показывающих (не электро-контактных) манометров, измеряющих давление сжатого воздуха. Сравнить показания рабочего и контрольного манометров. Если расхождение показаний рабочего и контрольного манометров больше допустимого или обнаружены неисправности рабочего манометра, заменить рабочий манометр исправным. Воздушные полости цилиндров промежуточного охладителя должны быть полностью очищены от нагаромасляных отложений. Годовой текущий ремонт включает работы полугодового текущего ремонта. Кроме того, необходима очистка водяных полостей цилиндров от накипи и шлама. Проводятся годовая ревизия и наладка. Все работы выполняются в соответствии с Руководством по ревизии, наладке и испытанию компрессорных установок.


Вы находитесь:    ГлавнаяОбзорыНаучная литература

О нас

ООО "Мой компрессор"

юр.адрес: РБ, г. Минск, ул. Тростенецкая, д.6

Зарегистрирован в торговом реестре с 21 июля 2014г.

Контактная информация

worldmap

Мобильный телефон МТС:  +375 33 3003999
Мобильный телефон Velcom: +375 29 3033999