Просмотров: 1541

Каждый компрессор оборудуется воздушным фильтром. Ячейки фильтра представляют собой металлические сварные или штампованные коробки, закрытые с двух сторон перфорированным листовым железом или сеткой. Ячейки заполняют металлическими кольцами или набивкой из тонкой проволоки и набором тканых сеток различных размеров, смоченных висциновым маслом.

 

 

Как показывают результаты испытаний компрессоров, металлические фильтры очищаются нерегулярно и имеют значительное сопротивление, что приводит к снижению подачи компрессора и увеличению удельного расхода электроэнергии. В зимнее время фильтры обмерзают, что приводит к резкому уменьшению проходного сечения, снижению подачи компрессора и перерасходу электроэнергии. При отсутствии всасывающих камер фильтры должны быть защищены специальным металлическим козырьком от попадания влаги, а при установке фильтра непосредственно на всасывающем трубопроводе на высоте в несколько метров необходимо обеспечить забор воздуха со всех сторон. Ячейки фильтра следует очищать от пыли через 300—600 часов работы с тем, чтобы его сопротивление не превышало 245 Па. Очистка ячеек от пыли и грязи — очень трудоемкий процесс, поэтому заслуживает внимания применение самоочищающихся масляных фильтров, которые в течение продолжительного времени имеют практически постоянное сопротивление.

 

Процесс очистки в этих фильтрах полностью механизирован. Специалистами научно-исследовательского института горной механики им. М.М. Федорова модернизирован самоочищающийся масляный воздушный фильтр. Он состоит из собственно фильтра с ведущим и ведомым валами и сеткой, шламового насоса, электронагревателей, электроконтактного термометра, автоматического отключающего устройства. Модернизация фильтра заключается в следующем: введен электрообогрев масла в ванне, проводимый по рациональному режиму; введено автоматическое поддержание температуры масла и поворот панелей (сеток) фильтров по установленному рациональному режиму; предусмотрена замена специального масла для фильтров на обыкновенное компрессорное, установлена периодичность его замены и механизированная очистка ванн фильтров (для действующих компрессоров). Модернизированный фильтр обеспечивает: надежную работу в зимний и летний периоды механизмов поворота сеток; уменьшение запыленности воздуха, поступающего в компрессор, с 2 до 0,5 мг/м3; стабильную эффективность очистки воздуха; снижение сопротивления фильтра до паспортного значения (80 — 100 Па). Полная техническая документация по модернизации фильтров находится в НИИГМ. Модернизация может быть про-изведена силами предприятия. Годовой экономический эффект от модернизации одного фильтра 4,1 тыс. руб. Немаловажную роль в работе компрессоров играют всасывающие клапаны. Если высота подъема пластин клапана мала, а жесткость пружин велика, то при проходе воздуха через узкую щель под пластиной клапана происходит дросселирование воздуха.

 

В настоящее время серийно выпускаются прямоточные клапаны типа ПИК. Как показывает практика эксплуатации этих клапанов, они надежно работают при всасывании чистого атмосферного воздуха, если фильтры исправны и регулярно очищаются от пыли. Отличие прямоточных клапанов от клапанов других типов заключается не только в направлении потока газа, который протекает между параллельно расположенными пластинами, но и в больших проходных сечениях при заданных габаритах. Благодаря прямому току газа, наличию диффузоров, рациональной форме проточных каналов и увеличенным проходным сечениям эквивалентная площадь прямоточных клапанов в 2—2,5 раза больше, чем у кольцевых, что дает чтырех-шести кратное снижение потерь энергии.

Вы находитесь:    ГлавнаяОбзорыНаучная литература